Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

CNC 4-telainen levyvalssauskone

Uuden sukupolven öljy-sähköhybriditeknologia, energiansäästö ja päästöjen vähentäminen, korkea hyötysuhde ja alhainen lämpö sekä huomattavasti pienempi työmelu;

Hiljainen odottaessa nopeaa nopeutta (noin 25 dB), matala ääni taivutettaessa ja palatessa (hydraulijärjestelmän painetta ohjaa pääservomoottorin suljettu silmukka);

Korkean suorituskyvyn moottori ja öljypumppu, vahva teho;

Puskurin joutokäynti, nopea liike, paineenkesto ja paluumelu vähenevät merkittävästi, yli 30 % alhaisemmat kuin muu melu, samalla kun se toimii sujuvammin;

PREV：3-rullainen hydraulinen levyvalssauskone
NEXT：CNC-sähköservo-nelirullalevyvalssauskone

CNC 4 -telalevyvalssauskone on edistynyt levyvalssauslaite, joka voi tarkasti ohjata levyn valssausprosessin parametreja, kuten levyn halkaisijaa, levyn nopeutta, paksuutta jne. tarkkuuskäsittely. Se voi seurata ja säätää käsittelyparametreja reaaliajassa, varmistaa kelan käsittelyn tarkkuuden ja johdonmukaisuuden ja täyttää erilaiset käsittelyvaatimukset. Automatisoiduilla prosessoinneilla ja malleilla voidaan saavuttaa automatisoitu tuotanto, parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.

Automaattinen CNC-käämityskonejärjestelmä on helppokäyttöinen, käyttöjärjestelmä on vakaa, kestävä ja sopii kaikenlaisiin työolosuhteisiin, täydellinen ohjausjärjestelmä sisältää:

(1) Levy on asetettu vaakasuoraan - ei niin kalteva kuin kolmirullainen levyvalssauskone;

(2) Sivurullan nopea käyttö positiivisella levyllä (r välttääksesi väärin aiheuttaman riskin);

(3) vie tilaa vain lastauspuolella;

(4) Suoran osan reuna pienenee huomattavasti (erinomaisen esitaivutuskyvyn ansiosta kiinnityskohta putoaa kokonaan levyn reunaan);

(5) Helpoin laite rullata, jokainen sivutela tarvitsee vain yhden asennon rullatakseen;

(6) Koko prosessi muodostetaan kerran (lähtökohtana on, että laitekapasiteettivaihtoehdon tulee olla sopiva), mukaan lukien levypään taivutus;

(7) Levyn taivutus soveltuu tehokkaaseen automaattiseen kelojen valmistukseen.

Ohjausjärjestelmä on varustettu yhden näppäimen käämitystoiminnolla, ensimmäinen käämityslevy tallentaa tiedot ohjelmaan, ja toinen käämityslevy voi toteuttaa automaattisen käämityksen ja massatuotannon, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Ja voi tallentaa jopa satoja tuotekelaohjelmia järjestelmään, ja siihen voidaan soittaa milloin tahansa ilman henkilöstön käyttökelaa.

Hydraulinen voimansiirtolaite koostuu alhaisen nopeuden ja suuren vääntömomentin öljymoottorista, planeettavähentimestä, tasapainoventtiilistä jne.
Hydrauliasema käyttää itsenäistä jäähdytyslaitetta, joten säiliön lämpötilaa säädetään aina 40 °C:n sisällä.
Hydraulinen suhteellinen venttiili Yuci-öljytutkimuksella

Levyjen syöttö

Levyn sivurulla kohdistetaan automaattisesti välittömästi ja toimintaperiaate on samanlainen kuin hydraulisen viivaimen. Rakenteen kaaviokuva on seuraava:
Levy kiinnitetään aina ylemmän ja alemman rullan väliin molemmissa välyksissä tasaisen ja ihanteellisen asennon varmistamiseksi.

Vankka runkorakenne

Rullakoneen tarkkuus riippuu rungon ja alustan lujuudesta.
Levyvalssauskoneessa on laatikkorakenne, jossa on raskas metallilevy.
Kehykset on yhdistetty tukevalla laatikkomaisella alustalla, joka kohtaa hyvin vääntömomentit sen sijaan, että ne istuisivat yksinkertaisesti suunnitellun H- tai U-palkin päällä.
Hitsauksen jälkeen runko ja runko on vapautettu jännityksestä. Koko keho käyttää 5-akselista koneistusta
CNC-työstökeskukset käyttävät kiinteää yhtä referenssipistettä. Tämä mahdollistaa kaikkien akselien yhdensuuntaisuuden
Tarkat pinnat sekä käyttöikä ja tarkkuus ovat koneen tärkeimpiä ominaisuuksia.

Suunnittelu- ja tuotantoedut

W12-koneiden mekaaniset ja hydrauliset järjestelmät ovat kokeneiden insinöörien suunnittelemia. Nämä insinöörit käyttävät parametrisiä 3D-suunnittelutekniikoita sekä staattisen ja institutionaalisen analyysin toteuttamista koneiden suunnittelussa.
Kaikki mekaaniset, hydrauliset ja elektroniset järjestelmät ovat sähkö- ja mekaniikkainsinöörien suunnittelemia ja testaamia. Vasta pitkän testauksen ja arvioinnin jälkeen kone on hyväksytty massatuotantoon.

Rulla ja kruunu

Levyvalssauskoneen tärkein komponentti on itse rulla. Useimmilla markkinoilla olevilla koneilla on pienempi halkaisija ja heikommat telat, jotka muotoutuvat ja muodostavat litteitä pisteitä levyn reunaan esitaivutuksen aikana.
Suunnittelimme halkaisijaltaan suuremmat telat ja käytimme korkean tarkkuuden CNC-sorveilla koneistettuja lujia taottuja terästeloja. Telan työpinnalle tehdään CNC-induktiokarkaisu HRC 54-58 (syvyys 5-6 mm) ja kovuustestit telan eri kohdissa. Pienin taivutushalkaisija 1,1x ylemmän telan halkaisija on helppo saavuttaa.
Tela on koneistettu kruunulla kompensoimaan telan taipumista esitaivutuksen aikana. Räätälöityjä kruununkäsittelyteloja eri materiaaleista tai paksuuksista voidaan käyttää tilauksesta maksutta.

Valinnainen dynaaminen rullakruunu

Joissakin tapauksissa levyn paksuusalue voi olla hyvin laaja. Tässä tapauksessa on tarpeen käyttää dynaamista rullakruunujärjestelmää kruunuongelman poistamiseksi. Järjestelmää käytetään vain ohuiden levyjen rullien tukemiseen, kun taas paksuja levyjä taivutettaessa hydraulinen kruunusylinteri asettaa teloihin negatiivisen kruunun pohjasta, jotta vältetään esitaivutuksen aikana syntyvä taipuma. Tämä järjestelmä auttaa saamaan tasaisemman esitaivutetun reunan.
W12-sarjan hydraulinen pudotuspää 4 rullalla - helppo irrottaa muotokappaleet.

Kartiolaite

Erinomaisen rakenteen, suuren rungon ja pohja- ja sivurullien kulmauksen ansiosta voit helposti taivuttaa laajakulmaisia ​​ja pienihalkaisijaisia ​​kartiomaisia ​​osia.

Sähköjärjestelmä

Ajotapa on ajaa kuularuuvinostimen kierukkapyörä suoraan servomoottorin läpi ja kierukkapyörä pyörittää kuularuuvin mutteria. Mutterin pyöriminen saa kuularuuvin nousemaan ja laskemaan, ja palloruuvi on liitetty sivurullan istukkaan siten, että sivurulla liikkuu ylös ja alas, ja myös alempi rulla liikkuu samalla tavalla. Tämä menetelmä eroaa muista tehtaista, jotka käyttävät servomoottoreita hydraulipumppujen käyttämiseen ja ohjaavat sitten öljysylinteriä suhteellisilla venttiileillä. Öljysylinterin isku syötetään sitten takaisin PLC:hen iskuanturin kautta. Ohjauksen kannalta yrityksemme menetelmällä on suorempi ohjaustarkkuus, eikä siinä ole kertyneitä virheitä, mikä on edellytys korkean tarkkuuden rullan varmistamiselle.

Ihanteellinen kiinnitykseen

W12-sarjan rullataivutuskoneissa levykiinnitys saadaan aikaan liikuttamalla alatelan vahvaa vääntötankoa. Vääntötankoa käyttää 2 hydraulisylinteriä, mikä varmistaa levyn optimaalisen yhdensuuntaisen kiristyksen.
Kun kartio on taivutettu, vääntötangon kolmas hydraulisylinteri kallistaa alempaa rullaa.
W12-sarjassa alempia rullia käyttävät tehokkaat hydraulisylinterit molemmissa päissä. Se on synkronoitu elektronisesti keskenään, virhe on alle 0,1 mm.

Valinnaiset sivu- ja ylätukijärjestelmät

Valinnaiset hydrauliset sivu- tai ylätuet auttavat estämään sylinterin muodonmuutoksia suurissa muodoissa taivutettaessa. Sivutuissa on hydrauliset kaksoissylinterit ja ne on valmistettu raskaasta teräsrakenteesta.


Pystysuuntainen tukikapasiteetti voidaan valmistaa eri vetoisuus- ja korkeusvaatimusten mukaan.

PLC-ohjausjärjestelmä (vakio)

PLC elektroninen tasapainojärjestelmä varmistaa alempien ja sivurullien W12-sarjan koneiden synkronisen toiminnan. Prosessin tarjoaa PLC ja kosketusohjauspaneeli, joka ohjaa 6 akselia. Lisäksi kyky ohjelmoida jopa 5 aiemmin koettua taivutusarvon asetuspistettä mahdollistaa käytön helpon ja ajansäästön.
PLC-pohjainen työstökoneen sähköinen ohjausjärjestelmä, joka on varustettu sähköohjauksella ja hydraulisella ohjauksella, erilaisten konetoimintojen saavuttamiseksi. Päätoimintopainikkeet perustuvat konsoliin.

Vasemman ja oikean sivurullan ja alatelojen synkronisen digitaalisen ohjauksen on oltava konsolin toimintatilassa. Alaskäynnin ohjaus. Kunkin toiminnon liikkeiden määrä näkyy kosketusnäytön käyttöliittymässä helppoa ja intuitiivista käyttöä varten. Vasemman ja oikean sivurullan ja alempien rullien työn ansiosta kippirungon työ ottaa hydraulisen voiman. Käynnistä öljypumpun moottori ennen siirtämistä.

Suositellut tuotteet
MEISTÄ
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. on Kiina CNC 4 tela Levyvalssauskoneiden valmistajat ja OEM/ODM CNC 4-rullalevyn valssauskonetehdas, joka sijaitsee Jangtse-joen suiston Shanghain talouskeskuksen pohjoissiivessä, Nantong Haian City Libaon kehitysvyöhykkeellä, on tutkimus- ja tuotantoyritys leikkauskoneiden, taivutuskoneiden ja valssauskoneiden sekä muiden koneiden T & K-, tuotanto-, myynti- ja huoltotoimintaan. yksi yrityksistä, joka on erikoistunut "Tengzhong"-merkkisarjan hydraulisten leikkauskoneiden, mekaanisten leikkauskoneiden, hydraulisten taivutuskoneiden, hydraulisten levyvalssauskoneiden, mekaanisten levyvalssauskoneiden, hydraulisten kulmaleikkauskoneiden, yhdistettyjen lävistys- ja leikkauskoneiden ja muiden taontalaitteiden tuotantoon , jota käytetään laajalti kevyessä teollisuudessa, ilmailussa, laivanrakennuksessa, metallurgiassa, instrumenteissa, sähkölaitteissa, ruostumattomissa terästuotteissa, teräsrakenteiden rakentamisessa ja koristeluteollisuudessa. Tengzhong-koneet ovat aina pitäneet kiinni kehityskonseptista "tuottaa erinomaisia ​​tuotteita, tarjota täydellistä palvelua ja tyydyttää jokaista käyttäjää", ja se on aina ajatellut asiakkaita ja palvellut asiakkaita vilpittömästi. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi paremman tulevaisuuden luomiseksi yhdessä!
Uutiset
Viesti Palaute

Mikä on tarkkuus ja tarkkuus CNC 4-telainen levyvalssauskone valssausprosessin aikana?

A:n tarkkuus ja tarkkuus CNC 4-rullalevyvalssauskone Valssausprosessin aikana ovat sen kriittisimpiä suorituskykymittareita, ja ne voivat vaihdella useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien koneen suunnittelu, komponenttien laatu ja käytössä oleva ohjausjärjestelmä. Tässä on yleiskatsaus tarkkuuden ja tarkkuuden odotuksiin:

Tiukat toleranssit:
Mittatarkkuus: 4-telaisilla CNC-koneilla voidaan saavuttaa tiukat toleranssit, tyypillisesti ±0,1–±0,5 mm riippuen materiaalista, paksuudesta ja valssatun tuotteen monimutkaisuudesta. Korkean tarkkuuden sovelluksissa tämä tarkkuustaso varmistaa, että lopputuote täyttää suunnitteluvaatimukset.
Esitaivutustarkkuus: Yksi 4-telajärjestelmän tärkeimmistä eduista on sen kyky esitaivuttaa levyä tarkemmin kuin 3-telaisissa koneissa. Esitaivutus tehdään siten, että levyn suora reuna on minimoitu, mikä parantaa taivutuksen yleistä tarkkuutta.

Tasainen vierintäsäde:
Toistettavuus: CNC-järjestelmät ohjaavat valssausprosessia erittäin tarkasti varmistaen, että valssaussäde pysyy yhtenäisenä koko prosessin ajan. Käyttökohteissa, kuten halkaisijaltaan suurissa sylintereissä, kone voi rullata levyjä tasaisella säteellä jopa pidempien pituuksien tai paksumpien materiaalien poikki.
Tarkkuus sylinterimäisyydessä: 4-telan kokoonpano mahdollistaa levyn paremman hallinnan valssausprosessin aikana, mikä parantaa lopullisen muodon tasaisuutta, erityisesti sylinterin pyöreyden ja sileyden suhteen.

Materiaalin muodonmuutoksen tarkka hallinta:
Servokäyttöiset telat: Monet 4-telaiset CNC-koneet käyttävät servokäyttöisiä teloja levyn asennon säätämiseen suurella tarkkuudella, mikä mahdollistaa tarkat säädöt valssausprosessin aikana. CNC-järjestelmä säätää automaattisesti parametreja, kuten painetta, nopeutta ja sijaintia, varmistaen tasaisen muodonmuutoksen levyssä.
Reaaliaikainen palaute: Nämä koneet on tyypillisesti varustettu reaaliaikaisilla valvonta- ja palautejärjestelmillä, jotka mahdollistavat dynaamiset säädöt valssausprosessin aikana. Tämä vähentää virheiden mahdollisuutta ja varmistaa erittäin tarkat tulokset.

Reunan laatu ja taivutuskonsistenssi:
Reunojen kohdistus: Koska CNC-järjestelmä ohjaa levyn sijaintia ja liikettä, reunan laatu paranee. Levyt kohdistetaan tarkasti, mikä varmistaa suorat ja tarkat reunat valssausprosessin aikana.
Esitaivutus ja kiinnitys: 4-telakoneen kiinnityskohta putoaa tyypillisesti suoraan levyn reunaan, mikä varmistaa mahdollisimman vähän suoria reunaosia taivutuksen jälkeen ja parantaa yleistä taivutuskonsistenssia.

Materiaalikohtainen tarkkuus:
Tarkkuus voi vaihdella hieman käsiteltävän materiaalin tyypin mukaan (esim. alumiini, teräs, titaani). Pehmeämpiä materiaaleja voi olla helpompi rullata tarkasti, kun taas kovemmat materiaalit saattavat vaatia parametrien lisäsäätöä.

CNC-ohjauksen tarkkuus:
Digitaalinen tarkkuus: Nykyaikaisilla CNC-järjestelmillä valssausprosessin hallinnan tarkkuus on erittäin korkea, ja se pystyy usein saavuttamaan alimillimetrin tarkkuuden. CNC-ohjelmisto varmistaa, että kaikkia liikkeitä ja rullausjaksoja ohjataan huolellisesti, mikä optimoi taivutus- ja rullauksen tarkkuuden ohjelmoitujen spesifikaatioiden perusteella.

The CNC 4-rullalevyvalssauskone on erittäin tarkka ja tarkka, erityisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan tiukkoja toleransseja, tasaisia ​​säteitä ja minimaalisia suoria reunaosia. Se ylittää perinteiset 3-telajärjestelmät tarjoamalla erinomaiset esitaivutusominaisuudet ja automaattiset, reaaliaikaiset säädöt, mikä varmistaa korkean toistettavuuden ja tarkkuuden valssausprosessissa.