Rullan säätötaidot nelirullaiselle levyvalssauskoneelle, joka rullaa kartiomaista päätä

Kartiopäätä rullattaessa nelirullaisen levyvalssauskoneen telojen säätötaidot liittyvät suoraan tuotteen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Tässä artikkelissa Nantong Chuangtu tutkii perusteellisesti taitoja käyttää hydraulisylintereitä työntämään rullia liikkeelle kartiomaisuuden säätämiseksi ja esittelee CNC-järjestelmien soveltamisen kartiomaisuuden tarkkuuteen.

Nelirullainen levyvalssauskone toteuttaa metallilevyjen taivutuksen ja valssauksen neljän telan synergistisen toiminnan kautta. Kartiomaista päätä rullattaessa on tärkeää säätää kummankin puolen telojen (eli ylätelan ja alemman telan) välistä suhteellista asentoa, jotta muodostuu tarvittava kartio. Voimanlähteenä oleva hydraulisylinteri toteuttaa tämän säätöprosessin työntämällä rullia liikkumaan.

Varsinaisessa käytössä hydraulisylinterin iskua säädetään yleensä säätämällä rajakytkintä tai anturia. Nämä laitteet voivat valvoa rullien liikkumisetäisyyttä ja lähettää signaalin hydraulisylinterin toiminnan pysäyttämiseksi, kun esiasetettu asento on saavutettu. Paineensäätö tapahtuu yleensä säätämällä hydraulipumpun lähtöpainetta tai asentamalla paineenalennusventtiili. Säätämällä näitä kahta parametria tarkasti voidaan varmistaa, että rullat liikkuvat ennalta määrättyyn asentoon muodostaen tarvittavan kartiomaisen.

Lisäksi rullan asentoa ja liikerataa voidaan ohjata tarkasti CNC-järjestelmällä, jolloin saadaan rullaamaan erilaisilla kartiomaisilla.

CNC-järjestelmä koostuu yleensä tietokoneesta, ohjaimesta ja toimilaitteesta. Kun nelirullainen levyvalssauskone rullaa kartiota, CNC-järjestelmä laskee automaattisesti rullan sijainnin ja liikkeen vastaanottamalla syöttöparametrit (kuten kartio, levyn paksuus jne.) ja antaa toimilaitteelle ohjeita (esim. hydraulisylinteri ja suhteellinen venttiili) säätöä varten. Koko säätöprosessi on automatisoitu ja älykäs, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.

CNC-järjestelmän etuna on myös helppokäyttöisyys, nopea säätönopeus ja korkea säätötarkkuus. Ohjelmoimalla ja ohjaamalla CNC-järjestelmän parametreja kartio voidaan säätää tarkasti, eikä säätöprosessin aikana tarvita manuaalista toimenpiteitä, mikä vähentää huomattavasti käytön vaikeutta ja työvoiman intensiteettiä. Samalla siinä on myös tehokkaat tiedontallennus- ja jäljitettävyystoiminnot, jotka voivat tallentaa jokaisen säädön parametrit ja tulokset, mikä tarjoaa viite- ja perustan myöhempään tuotantoon.

Käyttämällä hydraulisylinteriä työntämään rullaa liikkumaan ja CNC-järjestelmää ohjaamaan rullan asentoa tarkasti, kartio voidaan säätää tarkasti ja korkea hyötysuhde voidaan saavuttaa. Näihin menetelmiin liittyy kuitenkin myös tiettyjä kustannuksia ja teknisiä vaatimuksia. Siksi kartiosäätömenetelmää valittaessa on otettava kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin tuotantovaatimukset, kustannusbudjetti ja tekninen taso. Jatkuvasti optimoimalla ja säätämällä kartiosäätömenetelmää voimme tarjota tehokkaampia, tarkempia ja luotettavampia ratkaisuja metallinjalostusteollisuudelle.