Korjausmenetelmä sylinterin pyöreydelle, joka rullataan kolmen rullalevyn rullauslaitteella

Jos kolmen rullalevyn valssauskoneen tuottama sylinteri ei ole kovin pyöreä, seuraavat korjausmenetelmät voidaan kokeilla:

Mekaaninen säätömenetelmä

Säädä rullan akselin sijainti

A 3 rullavalssauskone , ylä- ja alempien rullien rinnakkaisuus on merkittävä vaikutus sylinterin pyöreyteen. Ensinnäkin tarkista ja säädä ylä- ja alarullan rinnakkaisuus. Jos ylä- ja alarullat eivät ole yhdensuuntaisia, levylle kohdistetaan epätasainen voima liikkumisprosessin aikana, mikä aiheuttaa sylinterin näyttämään elliptisiltä tai ei-ympyrältä. Ammatilliset mittaustyökalut, kuten valintamittari rullaakseli.

Sivurullajen välinen suhteellinen sijainti (jos se on symmetrisen kolmen rullan taivutuskoneen kaksi alempi rulla) ja myös ylempi rulla on ratkaisevan tärkeä. On tarpeen varmistaa, että sivutelojen ja ylemmän rullan akselit ovat kohtisuorassa toistensa suhteen avaruudessa ja että molemmin puolin olevat rullat ovat myös yhdensuuntaisia ​​toistensa kanssa. Jos sijaintipoikkeama löytyy, se voidaan korjata säätämällä sivuteloiden vaakasuuntaista liikkeenmekanismia ja pystysuuntaista nostomekanismia. Esimerkiksi joillekin pienille levyjen valssauslaitteille sivutelien sijainti voidaan siirtää kiertämällä säätöruuvia.

Lisää apuvalaisimet

Kaarenmuotoisia tyynyjä voidaan käyttää. Kun sylinterin havaitaan olevan osittain ympyrä, sopiva sädetyyny tehdään sylinterin säteen mukaisesti ja tyyny asetetaan ei-ympyrän sylinterin sisäpuolelle. Sitten liitäntä tai muuta painealaitetta käytetään tietyn määrän paineen asettamiseen tyynyyn, mikä aiheuttaa sylinterin paikallisen muodonmuutoksen lähestymisen ympyrämuotoon.

Erityisiä pyöreitä kalusteita voidaan myös tehdä. Tämä kiinnitys voi kiinnittää sylinterin ulkopuolelta ja levittää tasaista säteittäistä voimaa sylinteriin säätämällä kiinnitysastetta, korjaamalla siten pyöreyttä. Esimerkiksi joissain putkilinjan valmistuksessa, joka vaatii sylinterin korkeaa pyöreyttä, käytetään pyöreää kiinnitystä, jossa on useita säätöpultteja, pulttien säätämiseen vähitellen kiinnittimen kiristämiseksi ja kalibroinnin tarkoituksen saavuttamiseksi.

Prosessin säätömenetelmä

Liikkuu useita kertoja

Käyttömenetelmän käyttöönotto useilla pienillä muodonmuutoksilla. Kun rullataan ensimmäistä kertaa, älä rullata arkki sylinteriin lähellä kohteen halkaisijaa kerralla. Suorita sen sijaan ennen rullata taivuttaaksesi arkin alustavasti ja lisää vähitellen rullien lukumäärää ja muodonmuutoksen määrää joka kerta. Jokaisen rullauksen jälkeen tarkista sylinterin pyöreys ja merkitse ei-ympyräiset osat. Tämä voi tehdä levyn stressijakauman tasaisemmaksi ja vähentää paikallisen stressipitoisuuden aiheuttamaa pyöreän poikkeamaa- useiden valssausprosessien aikana liikkumissuunta voidaan muuttaa asianmukaisesti. Esimerkiksi aloittaminen levyn toisesta päästä ensimmäistä kertaa ja rullata arkin toisesta päästä toisen kerran auttaa vastaamaan arkin sisällä olevan yksisuuntaisen rullauksen aiheuttamaa jäännösjännitystä, mikä tekee lieriömäisestä muodon säännöllisemmän.

Lämmityskorjaus

Jos sylinterin materiaali sallii ja pyöreän poikkeama on suuri, voidaan käyttää paikallisen lämmityskorjauksen menetelmää. Tunnista sylinterin ei-ympyräosa ja käytä happea asetyleeniliekkiä tai muita lämmityslaitteita alueen paikallisesti lämmittämiseen. Lämmittäessä on kiinnitettävä huomiota lämmityslämpötilan ja lämmitysalueen hallitsemiseksi, pitäen lämpötilan yleensä materiaalin kriittisen lämpötilan alapuolella. Lämpötilan noustessa materiaalin saantolujuus vähenee. Sylinterin oman painovoiman tai lievän ulkoisen paineen vaikutuksesta ei-ympyräiset osat läpikäyvät plastisen muodonmuutoksen, mikä saavuttaa pyöreyden korjaamisen tarkoituksen. Esimerkiksi vähähiilisestä teräsmateriaalista valmistettujen sylintereiden lämmityslämpötilaa voidaan hallita välillä 600-800 ℃. Lämmityksen jälkeen anna sylinterin jäähtyä luonnollisesti tai käyttää sopivaa jäähdytysmenetelmää, kuten vesisuihkun sumujäähdytystä, muodon kiinnittämiseksi.

Havaitseminen ja palautteen säätö

Reaaliaikainen havaitseminen - Käytä valssausprosessin aikana mittaustyökaluja sylinterin pyöreyden havaitsemiseksi reaaliajassa. Esimerkiksi sisäisen mikrometrin tai laser -etäisyysmittarin käyttäminen sylinterin sisähalkaisijan mittojen mittaamiseksi eri asentoissa ja tunnistamalla pyöreyden poikkeamat oikea -aikainen vertaamalla mittaustietoja. Jos pyöreyllä on ongelma, lopeta heti liikkuvuus ja säädä poikkeaman mukaisesti, kuten rullaakselin sijainnin säätäminen tai valssausprosessin muuttaminen- tietojen tallennus ja analysointi

Tallenna kunkin telan parametrit, mukaan lukien arkin paksuus, materiaali, rullausnopeus, rulla -akselin etäisyys ja vastaavat sylinterin pyöreyden mittaustiedot. Analysoimalla nämä tiedot, tiivistä avaintekijät ja mallit, jotka vaikuttavat pyöreyteen. Esimerkiksi, jos havaitaan, että tietty ohutlevymateriaali on alttiita pyöreyksille tietyllä valssausnopeudella, valssausnopeutta voidaan säätää vastaavasti tai erityistä valssausprosessia voidaan käyttää tällä ohutlevymateriaalilla.